在金属激光切割机的实际切割过程中,所能切穿的板材厚度是有限的,这与切割刃处铁的不稳定燃烧密切相关。为了继续燃烧过程,狭缝顶部的温度必须达到燃点。单靠氧化铁燃烧反应释放的能量不能保证燃烧过程的连续性。
一方面,从喷嘴流出的氧气不断冷却狭缝,降低了刃口温度;
另一方面,燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面,阻碍了氧的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时,燃烧过程就会熄灭。
当传统的会聚光束用于激光切割时,激光束的表面积非常小。由于激光功率密度高,工件表面温度不仅在激光辐射区域达到燃点,而且由于热传导在更广的区域达到燃点。作用于工件表面的氧气流的直径大于激光束的直径。这表明不仅在激光辐射区域,而且在激光光斑的外围也存在强烈的燃烧反应。
切割厚板时,切割速度相当慢,工件表面氧化铁的燃烧速度比切割头快。燃烧一段时间后,由于氧气浓度降低,燃烧过程熄灭。只有当切割头移动到这个位置时,燃烧反应才会再次开始。切削刃的烧伤过程是周期性的,会导致切削刃温度波动,切口质量差。
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